塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
其他热学检测项目
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流动性 |
GB/T 21060-2007 塑料 流动性的测定 |
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GB/T 28724-2012 固体化学品熔点的测定 差示扫描量热法 |
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软化点 |
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熔体流动速率 |
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 |
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玻璃化转变温度 |
GB/T 29611-2013 生橡胶 玻璃化转变温度的测定 差示扫描量热法(DSC) |
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GB/T 5470-2008 塑料 冲击法脆化温度的测定 |
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失强温度 |
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